粉末冶金模具一般包括4部分,例如用于制作壓潰強度試樣的成形模具,即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。
粉末冶金技術是一種金屬粉末模壓成形技術,模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙,當金屬粉末或精整燒結坯件在模具中受到壓力而成形時,會產(chǎn)生流動或塑性變形。成型件在模具配合間隙處,產(chǎn)生的填充效應,是造成毛刺的根本原因。當間隙在0.008mm左右時,零件的直線、棱角部分會出現(xiàn)毛刺;當模具間隙達0.002mm時,就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會隨著間隙的變化而變化,而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化,當Ra值從0.2增加到0.8,間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍,零件表面粗糙度好。
五金沖壓模具的分類
按完成工序的性質分類,包括沖裁模、彎曲模、拉深模等;按工序的組合程度分類,包括單工序模 沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類: 1.根據(jù)工藝性質分類:
(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、 (3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性
五金沖壓模具的分類
根據(jù)材料的變形特點分類
由上、下模兩部分構成:上模由模柄、上模座、導套、凸模、墊板、固定板、卸料板和螺釘、銷釘
下模由下模座、導柱、凹模、導料板、承料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過模柄被安裝在壓 通常模具是由二類零件組成:
一類是工藝零件,這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸,包括有工作零件、定位
應該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固
沖壓設備就是所謂的壓力機。學名:沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設備。包括單工序模、級進模、復合模等;按自動化程度分類,包括全自動模、半自動模、手動模;按模
孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 (2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲
尺寸的模具。
材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、模等。
成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
、卸料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。
模通過模柄被安裝在壓力機滑塊上,隨滑塊作上下往復運動,因此稱為活動部分。下模通過下模座被固定在壓力機工
包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等; 一類是結構零件,這類零件不直接參與完成工藝過程。
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